Pactron ist ein nach ISO 9001 und ISO 13485 registrierter Full-Service Contract Manufacturer (CM), der sich den höchsten Qualitäts- und Fertigungsstandards verschrieben hat. In Verbindung mit seinen NPI-Services bietet Pactron seinen Kunden eine hochintegrierte Umgebung, um in dramatisch verkürzten Zeitrahmen vom Prototyp zur Produktion überzugehen.
Pactron bietet seinen Kunden einen umfassenden Ansatz für das Prototyping neuer Produkte – in der Regel wird das neue Produktdesign in der schematischen Phase aufgenommen und eine kleine Anzahl getesteter Prototypen auf einer schnellen Turnaround-Basis geliefert. In der Design- und Layoutphase setzt Pactron eine integrierte Designplattform ein, die eine Platinensimulation umfasst, um die Signalintegrität des Designs sicherzustellen.
Da ein Großteil der Vorgänge im eigenen Haus durchgeführt wird, erreicht Pactron bei einem hohen Grad an Effizienz ein sehr hohes Maß an Kundenzufriedenheit sowohl in Bezug auf die Qualität als auch auf seine Lieferverpflichtungen.
Schematische Erfassung
Pactron kann Schaltpläne in einer Vielzahl von Industriestandard-Tools verarbeiten, darunter ORCAD und Cadence Concept. Bei Bedarf konstruiert Pactron den Schaltplan anhand von Blockdiagrammen, die vom Kunden bereitgestellt werden.
Platinenlayout von Designplattformen
Das Designteam von Pactron ist hochqualifiziert in einer Vielzahl von Layout-Technologien, einschließlich High-Speed-Design und analogem HF-Design. Pactron bietet seinen Kunden eine Auswahl an Cadence Allegro und Mentor PADS als Plattformen für das Design-Layout.
Signalintegritätsanalyse
Pactron setzt Cadences Simulationstool SpectraQuest sowohl für die Analyse vor als auch nach der Route ein. Der Einsatz der Signalintegritätsprüfung, insbesondere bei komplexen Designs, kann den gesamten Entwicklungszyklus verkürzen, indem das Risiko von „Re-spins“ des Prototyps verringert wird.
DFM
Pactron setzt das ECAM-Tool ein, um DFM-Probleme sowohl auf PCB- als auch auf Bestückungsebene aufzudecken.
DFT
Pactron empfiehlt die Implementierung von JTAG Boundary Scan für Platinentests. Pactron implementiert die erforderliche Scan-Chain im Design und entwickelt die erforderlichen Programme, um eine maximale Testabdeckung sicherzustellen.
Beschaffung & Kitting
Pactron's setzt ein vollwertiges ERP-gestütztes Materialmanagementsystem ein, um die Just-in-Time-Beschaffung von Komponenten zu koordinieren. Pactron verfügt über einen breiten Zugang und langjährige Beziehungen zu Komponentenhändlern und -herstellern, um dabei zu helfen, Ersatzteile mit langer Vorlaufzeit rechtzeitig aufzuspüren und zu beschaffen. Pactron prüft und qualifiziert seine Hauptlieferanten, insbesondere seine PCB-Lieferanten, regelmäßig, um höchste Qualität und technische Konformität zu gewährleisten.
Montage
Das äußerst erfahrene Fertigungspersonal von Pactron in Verbindung mit seiner hochmodernen Montagewerkstatt ist gut gerüstet, um auf die anspruchsvollsten Leiterplattenmontagen zu reagieren. Eine kurze Liste der Montagemöglichkeiten ist unten aufgeführt.
Fine-Pitch-Montage bis zu Komponenten der Größe 0201/01005
Hochpräzise Platzierung – Geräte mit einem Rastermaß von bis zu 12 mil
Know-how in der Montage von Flex-Schaltungen
Sequentielle Bestückung für systematischen Platinenaufbau
uBGA-Montage, Nacharbeit, Röntgen
BGA-, uBGA-Platzierung, Re-Ball und Rework
Hochintensive Röntgeninspektion – einschließlich metallischer und keramischer BGAs
Testen & Debuggen
Pactron empfiehlt JTAG-Tests für Platinen mit BGA-Geräten, insbesondere BGA-Geräten mit einem feinen Raster und/oder einer hohen Pinzahl. Pactron implementiert die Scan-Kette während der Design-Layout-Phase, um die Testabdeckung zu maximieren. Pactron wird auch das Testprogramm zum Testen und Debuggen des zusammengebauten Prototyps entwickeln und so die Lieferung eines vollständig getesteten und betriebsbereiten Prototypensatzes für die Funktionsbewertung sicherstellen.
Der Flying-Probe-Test ist eine weitere Option, die Pactron seinen Auftragsfertigungskunden anbietet.
Gegründet im Jahr 2010 mit über 100 Mitarbeitern und über 8000 qm. Fabrik unabhängiger Eigentumsrechte, um die Standardverwaltung sicherzustellen und die wirtschaftlichsten Effekte zu erzielen sowie die Kosten zu sparen.
Besitz des eigenen Bearbeitungszentrums, erfahrener Monteure, Tester und QC-Ingenieure, um die starken Fähigkeiten für die Herstellung, Qualität und Lieferung von NeoDen-Maschinen sicherzustellen.
Mehr als 40 globale Partner in Asien, Europa, Amerika, Ozeanien und Afrika, um mehr als 10.000 Benutzer auf der ganzen Welt erfolgreich zu bedienen, um einen besseren und schnelleren lokalen Service und eine schnelle Reaktion zu gewährleisten.