Leiterplatte nach dem Schweißen (inklReflow-Ofen, Wellenlötmaschine), erscheint in einzelnen Lötstellen um die hellgrüne Blase, ernst, wenn es Nagelabdeckungsgröße Blase gibt, beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Qualität, ernst, wenn es auch die Leistung beeinträchtigt, ist auch eines der häufigen Probleme in der Schweißprozess.
Die Blasenbildung auf dem Lötstopplackfilm ist die Hauptursache für das Vorhandensein von Gas oder Wasserdampf zwischen dem Lötstopplackfilm und dem PCB-Substrat, wo Spurenmengen von gasförmigem Wasserdampf in verschiedenen Prozessen mitgerissen werden, was bei hohen Schweißtemperaturen zu einer Gasausdehnung führt zur Delaminierung der Lötstoppfolie und des PCB-Substrats führen, Schweißen, die Pad-Temperatur ist relativ hoch, sodass die Blasen zuerst um das Pad herum erscheinen.
Eine der folgenden Ursachen kann zu PCB-Einschlüssen von Wasserdampf führen.
PCB im Prozess müssen oft vor dem nächsten Prozess gereinigt und getrocknet werden, wie z. B. Fäulnisgravuren sollten nach dem Lötstopplack getrocknet werden, wenn die Trocknungstemperatur nicht ausreicht, wird Wasserdampf in den nächsten Prozess mitgerissen Schweißen bei hoher Temperatur und Blasen.
Die PCB-Verarbeitung vor der Lagerumgebung ist nicht gut, die Luftfeuchtigkeit ist beim Schweißen zu hoch und der Trocknungsprozess nicht rechtzeitig.
Verwenden Sie beim Wellenlöten jetzt häufig wasserhaltiges Flussmittel. Wenn die Vorheiztemperatur der Leiterplatte nicht ausreicht, tritt der Wasserdampf im Flussmittel entlang der Lochwand des Durchgangslochs und der Pads in das Leiterplattensubstrat ein Die ersten, die in den Wasserdampf eintreten, treffen auf die hohe Temperatur des Schweißens und erzeugen Blasen.
Die Lösung ist:
Sollte in allen Aspekten streng kontrolliert werden, sollte die gekaufte Leiterplatte nach der Lagerung inspiziert werden, normalerweise sollte die Leiterplatte um 260 Grad / 10 Sekunden kein Blasenphänomen erscheinen.
PCBs sollten in einer belüfteten und trockenen Umgebung für einen Zeitraum von nicht mehr als 6 Monaten gelagert werden
Leiterplatten sollten vor-in einem Ofen bei (120±5) Grad/4 Std. vorgebacken werden, bevor sie gelötet werden
Die Vorwärmtemperatur beim Wellenlöten sollte streng kontrolliert werden und 100 bis 150 Grad erreichen, bevor das Wellenlöten beginnt. Für die Verwendung von wasserhaltigem Flussmittel sollte dessen Vorwärmtemperatur 110 bis 155 Grad betragen, um sicherzustellen, dass der Wasserdampf verdampft werden kann.
