Gemessen an der Aufschlussfähigkeit eines Lötofens für die kontinuierliche Kartonzuführung in einer bestimmten Reflow-Zone ist es offensichtlich, dass die Ofentemperatur kontinuierlich abnimmt und die thermische Kompensationsfähigkeit grundsätzlich unzureichend ist und der maximale Abfall 4 ~ 5 ° C beträgt. Und diese Art von Temperaturabfall tritt nicht nur in einer bestimmten Reflow-Zone auf. Alle 10 Heizzonen haben einen Temperaturabfall von 4 bis 8°C, was die Ursache für gelegentliches Kaltschweißen ist.
Darüber hinaus haben wir Untersuchungen über die Dauer der kontinuierlichen und häufigen Beladung von Leiterplatten durchgeführt. Diese Zeit war zufällig während der Tag-Nacht-Schicht. Eine Charge Von Brettern wurde vor dem Ofen gestapelt. Um die Produktionskapazität zu erhöhen, wurden die Platten manuell in den Ofen geschoben. Die Bestückmaschine kann so schnell wie möglich in den Arbeitszustand übergeht. Dieses Phänomen ist im Produktionsmanagement strengstens verboten.
Der Fall ist nun zu Ende, aber haben wir jemals über eine Frage nachgedacht: Es wird Schwankungen im Schweißofen geben, und es ist schwierig, menschliche Eingriffe im Intervall des Betretens der Platte zu vermeiden, also gibt es eine andere geeignete Lösung? Lassen Sie uns die Prozessrisiken und Vermeidungsmethoden gemeinsam teilen.
1) Ist der Ofenprozess robust genug?
Viele Anwender bestellen den Produktionsstart, solange die Ergebnisse der Temperaturkurve qualifiziert sind, wenn ein Thermometer zur Messung der Ofentemperatur verwendet wird. Ist dieser Prozess robust? Wir werden klar sein, indem wir die folgenden beiden Beispiele vergleichen!
(Abbildung 6) Prozess A: Warnung vor PPI-Prozessrisiken
(Abbildung 7) Prozess B: PPI-Prozess wird gesteuert
Wie in Abbildung 6 und Abbildung 7 gezeigt, liegen alle Kurvendaten im Bereich der Prozessspezifikationen, aber der Prozess B in Abbildung 7 ist robuster als der Prozess A in Abbildung 6.
Analysieren Sie zunächst den PPI (Process Performance Index). Zusätzlich zu den Testergebnissen jedes Parameters jedes Kanals, der die Prozessspezifikationen erfüllen muss, ist der Hauptfaktor, der den robusten Prozess beeinflusst, wo sich die Testergebnisse innerhalb der oberen und unteren Grenzen der Prozessspezifikationen befinden. Im Folgenden wird die Spitzentemperatur des zweiten Kanals erläutert:
Spitzenspezifikation: 230 °C (PPI = -100) ~ 250 °C (PPI = 100);
1) Wenn der gemessene Spitzenwert des Prozesses A: 230,0 °C (PPI=-100);
2) Wenn der gemessene Spitzenwert des Prozesses B: 240,0 °C (PPI=0);
Es ist zu sehen, dass beide Prozesse A und B die Anforderungen erfüllen, aber Prozess A hat die untere Grenze der Spezifikationen erreicht. Eine leichte Temperaturschwankung des Schweißofens oder eine Erhöhung der Frequenz der Platte führt zu unzureichender Spitzentemperatur und Kaltschweißen.
Der B-Prozess ist nicht der Fall. Seine Fähigkeit, Temperaturschwankungen des Lötofens zu widerstehen und die Fähigkeit, Volllast zu widerstehen, ist sehr stark. Auch wenn das Board zu schnell beladen wird, gibt es immer noch Raum für Schwankungen.