Was ist der Unterschied zwischen verschiedenen Sensoren?
Was machen diese Sensoren?
Warum haben einige Montagegeräte nur einen Sensor und andere mehrere Sensoren?
SMT-Montagemaschineverfügt über viele Arten von Sensoren. Verschiedene Sensoren sind für unterschiedliche Arbeiten verantwortlich, z. B. Drucksensoren, Bildsensoren usw. Diese Sensoren überwachen ständig den Betriebszustand des Montagegeräts. Je mehr Sensoren vorhanden sind, desto stärker ist die Leistung der Maschine , desto intelligenter.
1. Drucksensor
Das Drucksystem von SMT-Montagemaschinen umfasst den Arbeitsdruck verschiedener Zylinder und Vakuumgeneratoren. Diese Generatoren stellen bestimmte Anforderungen an den Luftdruck, der unter dem von der Ausrüstung angegebenen Druck liegt und die Maschine nicht normal funktioniert. Der Drucksensor überwacht die Druckänderungen. Sobald die Maschine abnormal ist, wird rechtzeitig ein Alarm ausgelöst, um den Bediener daran zu erinnern, sich rechtzeitig darum zu kümmern.
2. Unterdrucksensor
DerSaugdüseDer Chipkopf saugt die Komponenten durch Unterdruck an, der aus Unterdruckgenerator und Vakuumsensor besteht. Wenn der Unterdruck nicht ausreicht, können die Komponenten nicht aufgenommen werden, der Feeder enthält keine Komponenten oder Komponenten stecken im Feeder fest und können nicht absorbiert werden, die Saugdüse kann die Komponenten nicht aufnehmen, das Auftauchen von Diese Situationen beeinträchtigen den normalen Betrieb der Maschine. Der Unterdrucksensor überwacht die Änderung des Unterdrucks. Wenn eine Situation vorliegt, in der nicht angesaugt werden kann oder Komponenten nicht angesaugt werden können, kann er rechtzeitig einen Alarm auslösen, um den Bediener daran zu erinnern, den Feeder rechtzeitig auszutauschen oder die Düse und die Düse zu überprüfen Unterdruckschlauch prüfen, ob er verstopft ist oder nicht.
3. Positionssensor
Die Übertragung und Positionierung der Leiterplatte, einschließlich der Leiterplattenzählung, die Echtzeitüberwachung des Patchkopfs und -tisches, die Bewegung des Hilfsmechanismus usw., stellen alle strenge Anforderungen an die Position. Diese Positionsanforderungen werden durch verschiedene Formen von Positionssensoren erreicht.
Während des Bestückungsprozesses der SMT-Montagemaschine bewegt sich der Patchkopf entlang der x- und y-Achsenrichtung mit hoher Geschwindigkeit, um zu verhindern, dass der Patchkopf auf den Ausleger der Maschine in der x- und y-Achse trifft In der Richtung des Bestückers befanden sich 2 Grenzsensoren. Sobald der Patchkopf den Grenzsensor erreicht, stoppt die Maschine sofort. Sobald der Patchkopf die Grenzsensoren erreicht, stoppt die Maschine sofort. Es ist ersichtlich, dass die Grenzsensoren hauptsächlich eine Schutzfunktion für den Patchkopf spielen.
4. Bildsensor
Die Echtzeitanzeige des Arbeitsstatus des Bestückers erfolgt hauptsächlich mithilfe eines CCD-Bildsensors, der eine Vielzahl erforderlicher Bildsignale erfassen kann, einschließlich der Position der Leiterplatte, der Größe der Komponenten und durch Computeranalyse und -verarbeitung usw dass der Patchkopf die Anpassungs- und Patcharbeiten abschließt.
5. Lasersensor
Mittlerweile wird der Laser in Bestückungsmaschinen häufig eingesetzt und kann bei der Identifizierung der Koplanarität der Gerätestifte helfen. Wenn das zu prüfende Gerät in die Überwachungsposition des Lasersensors fährt, wird der Lichtstrahl des Lasers auf die IC-Pins gestrahlt und zum Laserlesegerät zurückreflektiert. Wenn der reflektierte Strahl mit dem emittierten Strahl übereinstimmt, ist das Gerät derselbe geeignet für Koplanarität. Wenn das Gerät aufgrund der Stiftverformung nicht gleich ist, wird die Emission des Lichtstrahls länger, und der Lasersensor erkennt die Stiftdefekte des Geräts. Gleichzeitig kann der Lasersensor auch die Höhe des Geräts erkennen, was die Vorbereitungszeit für die Produktion verkürzen kann.
6. Kopfdrucksensoren auswählen und platzieren
Mit der Verbesserung der Geschwindigkeit und Genauigkeit des Patchkopfes wird die Intelligenz des Patchkopfes zum Platzieren der Komponenten auf der Leiterplatte immer anspruchsvoller, was üblicherweise als „Z-Achsen-Soft-Landing“-Funktion bezeichnet wird, die durch realisiert wird Drucksensor und die Belastungscharakteristik des Stellmotors. Wenn die Komponenten auf der Leiterplatte platziert werden, werden sie vibriert. Die Vibrationskraft kann rechtzeitig über das Steuerungssystem des Steuerungssystems an das Steuerungssystem übertragen und dann an den Patchkopf zurückgemeldet werden, um eine weiche Z-Achse zu realisieren Landefunktion. Mit der Funktion des Patchkopfes bei der Arbeit vermittelt man einer Person das Gefühl von Glätte und Leichtigkeit. Bei weiterer Betrachtung sind die auf der Leiterplatte montierten Komponenten beim Eintauchen in die Tiefe der Lötpaste ungefähr gleich, was das anschließende Schweißen verhindert Auch die Beseitigung von Denkmal-, Fluchtungs- und Schweißfehlern ist sehr günstig.
Der Sensor ist eine Art Inspektionsgerät, das den zu erfassenden Informationsgehalt fühlen und den Informationsgehalt nach einer bestimmten Regelmäßigkeit in elektronische Signale umwandeln oder andere erforderliche Datenausgaben durchführen kann, um den Informationsgehalt zu erreichen die Übermittlung, Lösung, Speicherung, Anzeige, Aufzeichnung und Kontrolle sowie sonstige Bestimmungen.
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